دریانیوز // سومین نمایشگاه تخصصی دانش‌بنیان، فناور و اکوسیستم نوآور با حضور شرکت‌های صنعتی و فعال در استفاده از محصولات دانش‌بنیان و فناور و دانشگاه‌های استان هرمزگان آغاز بکار کرد.
سومین نمایشگاه تخصصی دانش‌بنیان، فناور و اکوسیستم نوآور با حضور عادل شهرزاد سرپرست معاونت هماهنگی امور اقتصادی و توسعه منطقه‌ای استانداری هرمزگان، خلیل قاسمی رییس سازمان صنعت، معدن و تجارت هرمزگان، روسای دانشگاه‌های استان و جمعی از مدیران و کارکنان شرکت‌ها و بنگاه‌های اقتصادی استان آغاز بکار کرد.
یکی از شرکت‌های فعال در این نمایشگاه، شرکت فولاد هرمزگان است که توانسته با استفاده از محصولات شرکت‌های دانش‌بنیان و فناور، جهش های زیادی در تولید فولاد داشته باشد و استان هرمزگان را در زمره تولیدکنندگان بزرگ فولاد کشور قرار دهد و صرفه‌جویی‌های ارزی خوبی نیز در این زمینه داشته‌باشد.
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان در زمینه اقدامات انجام شده در راستای بومی سازی در شرکت فولاد هرمزگان گفت: راه‌اندازی واحد مستقل بومی سازی جهت تمرکز بر روی ساخت قطعات داخلی، انتخاب پیمانکاران مناسب جهت تهیه و تولید انواع دفترچه و نقشه های ساخت با رویکرد بومی‌سازی، بومی‌سازی و خرید بیش از ۱۲ هزار قطعه در داخل کشور، فراخوان جهت شناسایی قطعه‌سازان توانمند داخلی، راه اندازی سیستم ارزیابی مجازی قطعه‌سازان داخلی با توجه به شیوع کرونا و عدم امکان بازدید حضوری و تشویق قطعه‌سازان جهت سرمایه گذاری راه اندازی و برپایی کارگاه‌ها در منطقه ویژه اقتصادی، صنایع معدنی و فلزی بندرعباس از جمله اقدامات انجام شده در راستای بومی‌سازی شرکت فولاد هرمزگان می‌باشد.
عطالله معروفخانی افزود: از دیگر اقدامات انجام شده در راستای بومی‌سازی در این شرکت می‌توان به حمایت از تولیدکنندگان و قطعه‌سازان داخلی و استفاده از قطعات داخلی در تجهیزات خطوط تولید، ایجاد دسترسی قطعه‌سازان و انواع قطعات داخلی جهت الگوبرداری و ساخت قطعات مشابه، ارائه بازخورد های مناسب در راستای افزایش کیفیت و بهبود در ساخت قطعات، ارسال درخواست‌های خرید به قطعه‌سازان داخلی، بازدید از شرکت‌های قطعه‌سازان داخلی جهت شناسایی و ارزیابی توانمندی‌های آنان، تایید بیش از ۸۰ شرکت داخلی جهت مشارکت در ساخت قطعات و برگزاری نمایشگاه های بومی سازی جهت ارتقای تبادل اطلاعات و دانش فنی اشاره کرد.
معروفخانی به اقدامات در دست انجام در راستای بومی‌سازی شرکت فولاد هرمزگان اشاره و خاطرنشان‌کرد: از جمله اقدامات در دست انجام شرکت فولاد هرمزگان در راستای بومی‌سازی می‌توان به افزایش صدور سفارشات بومی‌سازی، ارتباط مستمر با سازندگان داخلی و تداوم اقداماتی از قبیل ارزیابی کیفی سازندگان و تخصیص زمینه فعالیت‌ها به تامین‌کنندگان و سازندگان داخلی، ارتباط مستمر با همکاری در بخش بومی‌سازی شرکت فولاد مبارکه، بهره‌گیری از سامانه های بومی ملی در مجموعه‌هایی از قبیل سازمان ایمیدرو و انجمن تولیدکنندگان آهن و فولاد در راستای اعلام نیازهای ساخت داخل شرکت فولاد هرمزگان و همچنین شناخت سازندگان و تامین کنندگان داخلی و تداوم و تسویه فرایند مهندسی مجدد و مهندسی معکوس در شرکت فولاد هرمزگان و تهیه نقشه‌های ساخت و مدارک فنی مورد نیاز اشاره کرد.
وی به رویکرد بومی‌سازی در شرکت فولاد هرمزگان اشاره و خاطرنشان‌کرد: رویکرد بومی سازی در شرکت فولاد هرمزگان حمایت از تولیدکنندگان و قطعه‌سازان داخلی و استفاده از قطعات داخلی در تجهیزات خطوط تولید، حمایت از شرکت‌های دانش بنیان و گسترش فعالیتهای R&D، تشویق قطعه‌سازان جهت سرمایه‌گذاری، راه‌اندازی و برپایی کارگاه‌ها در منطقه ویژه اقتصادی صنایع معدنی و فلزی بندرعباس، افزایش بهره‌وری و سودآوری بنگاه‌ها و ایجاد و افزایش اشتغال داخلی است.
وی بیان‌کرد: در راستای بومی‌سازی شرکت فولاد هرمزگان، این شرکت ارتباط تنگاتنگی با دانشگاه های استان و پارک علم و فناوری دارد و پروژه‌های مختلفی را به آنها محول نموده‌است.
معروفخانی مهمترین پروژه‌های خاتمه یافته و در حال اجرای شرکت فولاد هرمزگان در جهاد دانشگاهی هرمزگان و دانشگاه مالک اشتر شعبه بندرعباس را مطالعه و بررسی و طراحی مفهومی سامانه فناوری گرم سرباره، آینده‌پژوهی تولید فولاد در صنایع کشتی‌سازی، نفت و گاز، تدوین الزامات طراحی و ساخت دستگاه اندازه‌گیری ابعاد تختال‌های شرکت فولاد هرمزگان، کسب دانش فنی در طراحی و ساخت یک دستگاه هشت عددی رولیک برای کارکرد در دمای بالا بدون نیاز به روانکاری با حداقل کیفیتی معادل نمونه خارجی مورد استفاده در شرکت فولاد هرمزگان، مطالعه و پژوهش در راستای طراحی و اجرای خط انتقال اکسیژن و نصب لمس دمش کوره قوس الکتریکی شماره۲، تهیه نقشه راه به منظور استقرار ساختار مدیریت پروژه سازمانی و ارزیابی سطح بلوغ مدیریت پروژه سازمانی بر مبنای مدل OPM3 در شرکت فولاد هرمزگان، مهندسی معکوس و کسب دانش فنی سرلنس مسی کوره قوس الکتریکی و ساخت یک نمونه از آن با شرایط بهینه، بررسی و تحلیل ساخت عدسی کف لاور شل کوره قوس الکتریک و مطالعه و پژوهش در راستای علل ایجاد پوسته اسیدی در برخی از اسلب‌های تولیدی و ارائه راهکار جهت کاهش آن عنوان کرد وی اظهارداشت: مهمترین پروژه‌های خاتمه یافته و در حال اجرای فولاد هرمزگان در دانشگاه هرمزگان، پژوهش و بررسی در راستای تدوین تازه‌های علمی تکنولوژی و بهینه سازی مصرف آب (صنعتی، demin آشامیدنی) تصفیه پساب گازهای صنعتی (اکسیژن، آرگون و …)، بررسی و تدوین مستندات تکنولوژی‌های ارتباط هوشمند شبکه پروفی باس ماشین برش ریخته‌گری، بررسی سطوح و مدل های تحقیق و توسعه شرکت‌های فولادی دنیا و طراحی نظام مدیریت پژوهشی، مطالعه و پژوهش در راستای طراحی مدل الگوبرداری از شرکت‌های برتر فولادی دنیا، مطالعه و پژوهش در راستای ساخت پایلوت آب شیرین کن جذبی دو بستره تک مرحله‌ای با مکانیسم بازیافت داخلی جرمی و حرارتی، توسعه نقشه راه کسب توانمندی دانش طراحی ماشین ریخته‌گری مداوم فولاد، سنجش میزان رضایتمندی مشتریان داخلی و بیرونی شرکت فولاد هرمزگان از خدمات ارائه شده در حوزه مهندسی کارخانه مطابق استاندارد ها و الگوها و شاخص های روز جهانی، شبیه سازی اثر تغییر مکان مخلوط‌های دمش از کف پاتیل بر روی عملکرد دمش و دستیابی به بهترین مکان مهندسی مخلوط‌های دمش، تحلیل علل ریشه‌ای خرابی شفت مربوط به پمپ گریز از مرکز واحد احیای مستقیم فولاد هرمزگان و مطالعه و بررسی انواع مدل‌ها و پیشنهادهای طراحی اولین شتاب‌دهنده تخصصی فولاد می‌باشد.
مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان در خصوص مهمترین پروژه های خاتمه یافته و در حال اجرای شرکت فولاد هرمزگان در دانشگاه آزاد بندرعباس و پارک علم و فناوری هرمزگان بیان کرد: بررسی امکان کاهش مصرف انرژی پمپ از طریق طراحی و نصب دستگاه آنتی‌شوک فست، بررسی و انتخاب راهکارهای شناسایی عیوب موجود در تختال در فرایند ریخته‌گری، مطالعه و امکان‌سنجی تولید گریدهای فولادی مقاوم به سایش، بررسی مدل و گام‌های اجرایی استقرار نظام مدیریت عملکرد کارکنان، برگزاری اولین رویداد علم داده، تهیه و تدوین گزارش مطالعات ارزیابی زیست محیطی آب‌شیرین‌کن فعلی و فاز دو توسعه، مطالعه مدل‌های مختلف تعیین مشاغل کلیدی و استراتژیک در سطح دنیا و تهیه شاخص‌ها و معیارهای مناسب جهت ارزیابی و انتخاب مشاغل کلیدی و استراتژیک فولادهرمزگان، مطالعه، شبیه‌سازی و طراحی سیستم مناسب تهویه اتاق بلوور واحد آهک‌سازی، تدوین و ارائه برنامه مدیریت و پایش پسماندها و مواد زائد جامد صنعتی و مطالعه و پژوهش در راستای شناسایی پتانسیل‌های استفاده از سرباره کوره‌های قوس الکتریک شرکت فولاد هرمزگان در استان هرمزگان از مهمترین پروژه های خاتمه یافته و در حال اجرای شرکت فولاد هرمزگان در دانشگاه آزاد بندرعباس و پارک علم و فناوری هرمزگان می‌باشد.
معروفخانی گفت: اهداف استراتژیک بومی‌سازی در شرکت فولاد هرمزگان صرفه جویی ارزی در جهت کاهش هزینه‌های تمام شده و ارتقای توان ساخت داخل می‌باشد.
وی در بخش دیگری از سخنان خود گفت: بومی‌سازی در شرکت فولاد هرمزگان باعث شده‌است که تکیه به توان داخلی پیدا کرده و از وارد کردن مواد مورد نیاز این شرکت کاسته شود که در این زمینه با صرفه‌جویی‌های ارزی بسیار خوبی روبرو بوده‌ایم.این مسئول ادامه‌داد: ساخت داخلی قطعات، تجهیزات و مواد اولیه و نسوز در سال ۱۴۰۰ در فولاد هرمزگان ۳۸ میلیون و ۹۳۴ هزار و ۴۷۳ دلار صرفه‌جویی ارزی به همراه داشته‌است.
وی اضافه‌کرد: صرفه جویی ارزی حاصل از ساخت داخلی قطعات، تجهیزات و مواد اولیه و نسوز در نه ماهه سال ۱۴۰۰، ۲۹ میلیون و ۲۰۰ هزار و ۸۵۵ دلار بوده است.معروفخانی بیان‌کرد: صرفه جویی ارزی حاصل از ساخت داخلی قطعات، تجهیزات و مواد اولیه و نسوز در ۹ ماهه سال ۱۴۰۱، ۳۶ میلیون و ۶۴۷هزار و ۸۲۸ دلار بوده است. مدیرعامل شرکت فولاد هرمزگان در پایان گفت: ۲۶درصد صرفه جویی ارزی حاصل از ساخت داخلی قطعات، تجهیزات و مواد اولیه و نسوز در ۹ ماهه سال ۱۴۰۱ نسبت به ۹ماهه سال ۱۴۰۰ در شرکت فولاد هرمزگان محقق شده است
ثبت دیدگاه